Mešalnik za gnetenje

Mešalniki Sigma so še posebej primerni za materiale, ki postanejo preveč viskozni, lepljivi, gosti ali močno polnjeni za običajne mešalnike. Tipične uporabe vključujejo silikonsko gumo, mešanice gume in plastike, lepila, tesnilne mase, BMC/DMC, pasto za ogljik in elektrode, grafitne spojine, gumijevo osnovo, žvečilne gumije, testo, glino za modeliranje, kit in druge visoko-viskozne formulacije.
Pravilna nastavitev je še vedno odvisna od tega, kako se material obnaša med mešanjem. Dejavniki, kot so polnjenje polnila, temperaturna občutljivost, zajetje zraka, abrazivnost in težave pri praznjenju, lahko vplivajo na končno konfiguracijo mešalnika.

Pravilna zmogljivost bi morala temeljiti na dejanski seriji in proizvodnem cilju, ne samo na prostornini posode.
Običajno upoštevamo gostoto materiala, težo serije, priporočeno stopnjo polnjenja, pričakovani čas mešanja, zahtevano dnevno proizvodnjo in način, kako se mešalnik prilega preostalemu proizvodnemu procesu. Na primer, dve stranki, ki proizvajata isti material, morda potrebujeta različne velikosti mešalnikov, če so njuni šaržni cikel ali dnevni cilji proizvodnje različni.
Če poznate samo zahtevano moč in niste prepričani glede prostornine mešalnika, lahko HengMing dela nazaj glede na vaše proizvodne zahteve in priporoči ustrezno zmogljivost.

HengMing sigma mešalniki so na voljo od 0,25L laboratorijskih enot do 10.000L industrijskih sistemov.
Manjši razpon od 0,25 l do 10 l se uporablja predvsem za razvoj formulacij, preizkušanje materialov, raziskave in validacijo postopkov. Večji stroji od 20 L naprej so zasnovani za pilotno proizvodnjo in industrijsko proizvodnjo, s pogonskim sistemom, močjo, načinom praznjenja in drugimi konfiguracijami, ki se ujemajo z materialom in zahtevanim izhodom.
Za zelo velike zmogljivosti je stroj zasnovan v skladu s posebnim procesom in proizvodnimi pogoji, namesto da bi preprosto povečali manjši standardni model.

Vakuumski gnetilni stroj, običajno imenovan tudi vakuumski sigma mešalnik ali vakuumski mešalnik, je uporaben, kadar lahko ujeti zrak, mehurčki, vlaga ali hlapne komponente vplivajo na kakovost izdelka ali nadaljnjo obdelavo.
Običajno velja za izdelke, kot so tesnilne mase, lepila, silikonske spojine, paste in druge formulacije, kjer je odzračevanje pomembno. Vendar visoka viskoznost sama po sebi ne pomeni samodejno, da je potreben vakuum.
Ali je treba vključiti vakuumski sistem, je odvisno od formulacije, zahtevanega končnega stanja izdelka in postopka, ki ga trenutno uporabljate.

ja Odvisno od postopka je sigma mešalnik lahko konfiguriran kot ogrevan gnetilni stroj, hlajen gnetilni stroj ali sistem, ki omogoča tako ogrevanje kot hlajenje.
Nadzor temperature je morda potreben za mehčanje materiala, nadzor viskoznosti, podpiranje disperzije, vzdrževanje temperature reakcije ali obdelave ali odstranjevanje toplote, ki nastane med intenzivnim gnetenjem. Primerna metoda ogrevanja ali hlajenja je odvisna od ciljne temperature, lastnosti materiala, velikosti serije in razpoložljivih pripomočkov v vašem obratu.
Ogrevanje ali hlajenje je določeno na podlagi dejanskega temperaturnega območja in obnašanja materiala, ne pa preprosto dodano kot možnost.

Pri hidravličnem nagibnem izpustnem gnetilniku se šarža izprazni z vrtenjem ali nagibanjem mešalne komore. Ta razmeroma preprost pristop praznjenja dobro deluje pri številnih materialih, ki lahko zapustijo komoro brez pretiranega upora.
Polžasti ekstrudijski gnetilni stroj uporablja ekstruzijski polž za potiskanje zelo viskoznega ali lepljivega materiala iz mešalnika na bolj nadzorovan način. Pogosto je prednostna, kadar je ročno praznjenje težko ali ko je treba material dovajati neposredno v nadaljnji proces.
Boljša možnost je odvisna od konsistence materiala, velikosti serije, zahtevane hitrosti praznjenja, zahtev glede čiščenja in tega, kaj se zgodi z materialom po mešanju.

ja Kadar obstaja negotovost glede tega, ali je formulacija primerna za sigma mešanje, ali ko stranka še razvija postopek, se lahko dogovori-za preskušanje materiala pred naročilom.
Med preskušanjem se ne osredotočamo le na to, ali je material mogoče mešati. Opazujemo lahko tudi, kako se material spreminja med gnetenjem, ali je morda potrebno segrevanje ali vakuum, kako enostavno se izprazni in katera konfiguracija opreme je lahko primernejša za-širjenje.
Postopek testiranja je mogoče dokumentirati s fotografijami in videoposnetki, tako da lahko stranka na daljavo pregleda rezultate, preden sprejme končno odločitev o opremi.

ja Sigma mešalnik bi moral biti konfiguriran glede na material in proizvodni proces, ne pa izbran samo glede na zmogljivost.
Odvisno od uporabe je stroj mogoče prilagoditi na področjih, kot so zasnova rezila, pogonski sistem, moč motorja, nadzor hitrosti, ogrevanje ali hlajenje, vakuum, metoda praznjenja, kontaktne-površine materiala, krmilni sistem in integracija v smeri toka.
Prilagajanje mora rešiti zahtevo postopka, ne pa narediti stroja bolj zapletenega. Vsaka možnost je izbrana z razlogom – kako se vaš material meša, odvaja ali prilega proizvodnji.

Pred končnim plačilom HengMing izvede strojno testiranje in pripravi paket PDI, ki ga stranka pregleda.
Odvisno od projekta lahko PDI vključuje konfiguracijo stroja, funkcionalno testiranje, stanje delovanja, fotografije, videoposnetke in druge-inšpekcijske elemente, specifične za naročilo. Preden uredite končno bilanco, pregledate dokazila in potrdite, da stroj izpolnjuje dogovorjene zahteve.
To daje stranki jasno točko preverjanja med dokončanjem stroja in končnim plačilom, namesto da se zanaša le na specifikacije ali prodajne obljube.

Za projekte v tujini HengMing zagotavlja 12-mesečno garancijo od prihoda stroja v namembno pristanišče.
Če med garancijskim obdobjem pride do okvare komponente, ki jo-ne povzroči človek-, je zahtevani nadomestni del zagotovljen brezplačno, mednarodni prevoz pa krije stranka. Na voljo sta tudi oddaljena tehnična podpora in navodila za popravilo.
Po garancijskem obdobju HengMing še naprej dolgoročno zagotavlja tehnično podporo in rezervne dele. Na voljo je oddaljeni zagon, po potrebi pa je mogoče urediti-namestitev na kraju samem ali usposabljanje operaterja.